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（二）古开玉历程
从剖玉开始，璞玉（原玉石）先＂问皮壳＂（飞皮／去皮）或在裂缝画上直线。先把玉材固定在石料中央，再将条锯用铁线交缠成弓状，两名工艺师拿着木制条锯弓的各一端，你前我后的来回推拉着，锯隙蓬藏着研磨用的沙桨往返推拉，才能剖开玉材。
用人力【推拉法】被裁切的玉面会留下弯曲之线纹状。笔者目睹毕不下数拾次，前人绩累剖玉和制玉的智慧、浩时历月，多么辛劳啊！
现今鎅石法——上世纪六十年代，自电动马达由英国输入香港，利用马达启动新的机械里程便开始了。家父从英国宝石权威之机械生产商订购，利用船运，引入重逾半吨，18英吋直径铊的的鎅石机一台。当时德国制的钻石铊片厚达4mm，马达功率为两匹，主动力运转铊片，次动力推动固定石材料推进，能够鎅石和放片（切片）。钻石铊片直径18英吋，减去夹铊持片4英吋，再除一半（只可运用半径），实则界石铊片只得7英吋。假若玉材厚度超越鎅切范围，便要覆铊（反转未鎅切的部份）再行鎅切。编者在80年代曾订购直径50英吋西德制造的钻石铊，用作鎅裁大型玉璞。
（三）古代扎碢历程
扎碢即（鎅铊），车床工序之首，开料片和切粒之称（剥料）。
中国古代人力【脚踏法】——其结构是用皮带卷着木轴、皮带的头尾部份连系着担杆踏板的头部，尾部用木钓、扣着高櫈之横栅内，双脚上下踏动踏板，从而驱动木轴往返旋转着采用白铁片捶打造成的鎅铊。捶鎅铊是用小锤铁钻拷打垂直的铁片，再用铁钻左右压迫、铊边磨成超薄锋利的铊口，剖玉时则采用#300-#400号的解玉沙桨，割口之鎅面非常幼薄，因而每开十片料，相对于鎅石机开鎅，便可多开出数片，对如帝皇玉般珍贵的石材玉料，得以尽量发挥。因为利用脚踏可以控制研磨速度，而手持玉材则可自如地用肉眼观察着，所以脚踏法之洗鎅铊，仍能在香港的玉石制作中留存至今天，但亦已渐渐消逝在全中国脚踏法技艺中。其因为唯一的古玉艺师傅即将荣休，他希望将洗鎅铊的工具捐予博物馆收藏，让历史来见证玉石切磨的脚踏法工艺。
现今切粒法——与古法图车床的结构大致相同，其尾部下面安装上1/4匹马达以带动主轴运转，前端则装上钻石铊片。亦有采用专业推粒机，铊片外围圆周电镀工业用钻石粉，及迫压出凹凸齿纹，钻石铊片直径4-12英吋，厚度约0.5-1.5mm。铊片最高的运转速可达每分钟5,000转，而现今机械之最大的铊片，也可超越80英吋了。
（四）古代冲碢历程
冲碢即利用生铁圈作冲铊，用【脚踏法】带动，安装生铁圈制造的冲铊、用粗沙桨研磨。冲胚即冲制至要制作玉件的外形物之粗胚件。利用#100以下的解玉沙桨粗磨外胚、再用#200号的幼磨沙浆，细磨其外观。
现今冲铊——利用万能车床安装火石砂轮。大型的宝石厂多采用专用双头冲床，即左右安装砂轮，由中央马达驹动运转。八十年代钻石工具开始面世，舶来工具价格高昂，直至中国生产钻石工具后才开始普及。钻石铊则用作冲胚，钻石颗粒粗幼的编号与硅钢沙编号相同。
